一、柔軟性常見的問(wèn)題
1、堿性問(wèn)題棉織物前處理時(shí)通常要用較高濃度的堿處理以去除織物雜質(zhì)(尤其絲光堿用量更大)，堿進(jìn)入纖維內(nèi)部不容易洗凈，染色時(shí)(活性還原染料)也要加堿，因此在后整理時(shí)布面有可能呈堿性。而化纖織物在染色完成后都要經(jīng)過(guò)還原清洗，目前印染廠還在使用保險(xiǎn)粉和燒堿清洗，如果后面清洗不干凈，也會(huì)造成上柔軟前布面帶堿。而普通硅油是不耐堿的，在堿性條件下會(huì)破乳。因此柔軟前布面必須洗凈堿劑保持PH在中性范圍。
2、凝聚問(wèn)題
在含有短纖維的織物上(棉布、T/R布、絨類)，在加工過(guò)程中不可避免會(huì)有部分短纖掉落下來(lái)，布上掉落下來(lái)的短纖與普通硅油產(chǎn)生粘聚，與破乳的硅油黏結(jié)在一起，形成粘輥或硅斑。而水質(zhì)比較差時(shí)，也會(huì)與普通硅油凝聚產(chǎn)生粘輥，另外絨毛織物也會(huì)存在類似情況。
3、沾缸問(wèn)題
在做柔軟時(shí)，普通硅油會(huì)沾到缸壁上，時(shí)間久了，缸壁上會(huì)形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。
4、手感問(wèn)題
由于市場(chǎng)上對(duì)織物的手感要求越來(lái)越高，而各種面料由于季節(jié)不同、客戶要求不同，需要展現(xiàn)各種各樣不同的風(fēng)格要求，有要求滑爽懸垂感的、滑而活絡(luò)的、蓬松柔軟的、單純彈性的等等。一種硅油一般只能體現(xiàn)一種風(fēng)格。
5、泛黃問(wèn)題
熱泛黃：
在運(yùn)轉(zhuǎn)中較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)造成織物滯留泛黃而氨基硅油的氨基氫易于被空氣氧化氧化形成發(fā)色團(tuán)，而泛黃。產(chǎn)品變成棕色，棕色使白色織物看起來(lái)像失去了最基本的白色或簡(jiǎn)單地變黃。pH太高，烘干時(shí)溫度太高棉織物的伴隨物質(zhì)變黃。
6、成本問(wèn)題
目前對(duì)印染廠困惑最大的問(wèn)題是成本問(wèn)題，由于水、電、汽價(jià)格在不斷上漲，而印染加工費(fèi)卻不高，造成很多印染廠忙了一年，利潤(rùn)卻基本沒(méi)有，因此成本控制是印染廠要解決的問(wèn)題。后整理助劑費(fèi)用是印染廠的一個(gè)大頭，因此后整理助劑成本降低是印染廠急需解決的問(wèn)題。
二、硅油斑形成原因及處理方法
1.定型后織物表面出現(xiàn)硅斑如何處理？
對(duì)于滌綸織物上的硅斑，可以用除油劑、純堿去除（用除油劑，在80-90度的堿性條件下處理），也可以用除硅靈、純堿去除。
對(duì)于純棉及滌棉織物，一般將織物上的硅斑去除后，織物顏色變淺，需要對(duì)織物進(jìn)行復(fù)染。
2.氨基硅油乳液與固色劑、軟油等同時(shí)使用時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)硅斑現(xiàn)象，單獨(dú)使用時(shí)沒(méi)有，為什么？
氨基硅油與固色劑、軟油等助劑不相容，造成硅油飄油。
氨基硅油乳液為陽(yáng)離子表面活性劑（或弱陽(yáng)離子），在染色過(guò)程中使用的許多化學(xué)品為陰離子表面活性劑，比如：染料（有些染料為陰離子型的）、勻染劑、擴(kuò)散劑、固色劑。。。，這些化學(xué)品在染整加工后，柔軟整理前，一旦水洗不徹底，當(dāng)陽(yáng)離子氨基硅油系列柔軟劑與染浴中的陰離子物質(zhì)發(fā)生電荷反應(yīng)，會(huì)使氨基硅油陽(yáng)離子乳液破乳、漂油出現(xiàn)柔斑（硅斑），有效的辦法為加強(qiáng)柔軟整理前的充分水洗，最好是不在同一染機(jī)內(nèi)進(jìn)行柔軟整理。染色洗凈后，將織物倒出，在軋車（專用過(guò)軟缸）內(nèi)做柔軟整理?？捎行П苊饣驕p少柔斑（硅斑）的形成。
3.羊毛衫產(chǎn)生硅斑如何處理？
一般情況下,生產(chǎn)硅油和柔軟劑的廠家都會(huì)研制相配套的剝硅劑,便于在操作過(guò)程中出現(xiàn)發(fā)黏或硅斑現(xiàn)象的整理，但大部分無(wú)法完全解決問(wèn)題,只能減輕。
在實(shí)際工廠操作過(guò)程中,很多成功解決問(wèn)題的廠家是采用槍水和潔寶進(jìn)行處理。
操作過(guò)程是這樣的:
先使用大潔王槍水對(duì)問(wèn)題部分進(jìn)行浸泡10-30分鐘,浸泡過(guò)程中,槍水極易揮發(fā),故需盡量密封進(jìn)行,然后進(jìn)行輕柔洗滌,如果沒(méi)有槍水,也可以使用天那水代替。
處理完之后,問(wèn)題部分還會(huì)有輕微痕跡,可是使用潔寶助劑進(jìn)行清洗,清洗完后,織物會(huì)氣味,需要在烘干到八成干的時(shí)候,進(jìn)行冷風(fēng)吹干.全過(guò)程必須帶手套操作。
4.針織成品布上有機(jī)硅柔軟劑的去除？
有機(jī)硅柔軟劑能賦予針織布柔軟滑爽、豐滿有彈性的手感，以及防皺耐磨耐水洗和縫紉性好等特點(diǎn)，很大程度上提高了產(chǎn)品的附加值，因而受到廣大客戶的青睞。
有機(jī)硅柔軟劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，屬于非水溶性大分子結(jié)構(gòu)，吸附纖維表面能力強(qiáng)，且部分活性基團(tuán)與纖維生成化學(xué)鍵或發(fā)生自交聯(lián)，在纖維表面形成高聚合度的彈性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此普通方法很難去除針織成品布上的有機(jī)硅柔軟劑。
而針織布復(fù)染和回修色花率較高，如果不去除布面上的有機(jī)硅柔軟劑就進(jìn)行復(fù)染或回修布匹根本不上色，去除得不干凈則會(huì)造成明顯色花，只有去除了返工布匹上的有機(jī)硅柔軟劑才能進(jìn)行復(fù)染和回修。
經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和大生產(chǎn)推廣應(yīng)用，摸索出一種可以有效去除針織成品布上有機(jī)硅柔軟劑的辦法。
(1)全滌針織布上滌綸纖維分子不具有羥基等極性基團(tuán)，采用堿性強(qiáng)的燒堿配合除硅靈，可使布面有機(jī)硅柔軟劑去除效果達(dá)到4級(jí)，布匹復(fù)染和回修不會(huì)出現(xiàn)色花。
(2)全棉針織布棉纖維分子上具有大量羥基，采用27．5％雙氧水，再配合阿可散、燒堿，破壞氨基硅與纖維生成的化學(xué)鍵或自交聯(lián)，才能達(dá)到充分乳化包溶去除有機(jī)硅柔軟劑的效果。
(3)滌／棉混紡針織布同時(shí)含有滌綸和棉纖維分子，采用阿可散AD配合除硅靈去除。
5.如何用生物酶去掉棉針織光坯上有機(jī)硅斑？
1）硅斑產(chǎn)生的原因及處理工藝
棉針織物在前處理和染色過(guò)程中加一些助劑可以去掉纖維中的雜質(zhì)，提高棉織物的鮮艷度，但染完之后手感發(fā)硬，為了提高棉針織物手感及服用性能，在最后一道工序加有機(jī)硅柔軟劑，出布時(shí)發(fā)現(xiàn)織物表面有很多小黑點(diǎn)，即硅斑。
從分子結(jié)構(gòu)分析，選用的有機(jī)硅柔軟劑主要成份Si一0及結(jié)構(gòu)CH3—0一SiC2H6一Si一(一0一SiC2H6一)n—SiC2H6一Xx為烷基n為100以上。因有機(jī)硅柔軟劑分子是鏈狀結(jié)構(gòu)，加柔軟劑機(jī)型是通過(guò)泵攪拌以后泵到機(jī)器里，柔軟劑通過(guò)泵在染缸里循環(huán)，把柔軟劑分子鏈狀結(jié)構(gòu)打破，造成有機(jī)硅破乳(漂油)，粘在織物表面，形成硅斑。
皂洗、熱洗無(wú)法去掉，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間摸索，我們最終選用生物酶處理，把硅斑去掉。
2）生物酶處理的原理
(選擇好適量纖維素酶濃度、溫度、時(shí)間、機(jī)型、)利用生物酶具有生物活化性的纖維素酶，它對(duì)生物降解作用，可使纖維素纖維分子中的一1．4葡萄糖甙鍵在短時(shí)間內(nèi)水解成可溶性的低聚糖或葡萄糖，由于生物酶的分子體積較大，不易滲透到纖維內(nèi)部，所以水解僅會(huì)限制纖維表面進(jìn)行，削弱了纖維表面小茸毛與主體纖維之間結(jié)合力，再經(jīng)過(guò)溶液里，機(jī)器里運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，也是織物與織物，織物與機(jī)器內(nèi)壁的機(jī)械磨擦作用，這些硅斑和織物表面的小茸毛一起脫落下來(lái)，經(jīng)過(guò)水洗達(dá)到了去除硅斑的作用。另外，織物表面結(jié)構(gòu)更加清晰，也起到了對(duì)織物光潔整理作用。
3）酶處理工藝
工藝流程：坯布進(jìn)缸一熱洗一冷洗一調(diào)PH值一酶處理一熱洗一脫水一烘干一驗(yàn)布一軋光
染化料助劑及工藝處方生物酶Xg/L，緩沖劑lg/L，柔軟劑3lg/L，PH-4.5—5.5浴比1：8-12，酶處理溫度55—60℃，60分鐘后升溫8O℃，保溫15分鐘；柔軟；溫度：40℃*20分。
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