什么是硅橡膠？硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達(dá)-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長時(shí)間仍有彈性，瞬時(shí)可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會(huì)導(dǎo)致凝血的突出特性，因此在醫(yī)用領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
在各種橡膠的使用中，用于制造輪胎的橡膠，大約占去所有橡膠原料旳消耗量一半以上，其余才是用于非輪胎制品。在用于各種橡膠品種來說，如天然橡膠仍是排頭老大，約占41%,丁苯橡膠和順丁橡膠，合計(jì)約占28%,而硅橡膠的用量，隨著有機(jī)硅高分子彈性體具有許多獨(dú)特而寶貴的性能，如耐高低溫、耐候、耐老化、電氣絕緣、耐臭氧、憎水、生理惰性等，為其它的有機(jī)高分子彈性體所不能比擬和替代的，已在航空航天，醫(yī)療衛(wèi)生，電子電氣，工農(nóng)業(yè)，交通運(yùn)輸以及曰常生活用品中廣泛應(yīng)用，并己成為國民經(jīng)濟(jì)中重要而必不可少的新型橡膠材料。
固態(tài)或液態(tài)熱硫化硅橡膠，應(yīng)用模圧或注塑、擠出工藝，生產(chǎn)非常多的不同性能的硅橡膠制品，因而其用量也逐漸上升占橡膠總用量的7%,硅橡膠的應(yīng)用，發(fā)展，潛力巨大。硅橡膠己經(jīng)開始由高性能特種橡膠過渡到一般大宗合成橡膠，從對橡膠原料需求結(jié)構(gòu)來看，將會(huì)出現(xiàn)天然橡膠、石油基合成橡膠、非石油基合成橡膠三足鼎立的局面。
由于硅橡膠的應(yīng)用迅速發(fā)展，前景看好，預(yù)計(jì)在未來十年，硅橡膠需求及消費(fèi)量可達(dá)250萬噸以上，約占橡膠總需求量的20%,在這樣的發(fā)展態(tài)勢下，將會(huì)對生產(chǎn)硅橡膠上下游產(chǎn)業(yè)有很大促進(jìn)作用，對上游，將會(huì)促進(jìn)煤炭工業(yè)的高科技精加工力度，充分利用我國豐富的煤礦資源，學(xué)習(xí)國外先進(jìn)合成技術(shù)，努力提高硅橡膠的自給率，目前一些高品質(zhì)的硅橡膠還依賴國外如道康寧、瓦克等公司供應(yīng)。對下游來說，要開發(fā)硅橡膠與其它膠種共混，利用硅橡膠與其它不同橡膠各自的性能的優(yōu)劣，取長補(bǔ)短，消除單一材質(zhì)的弱點(diǎn)，以獲得綜合性能較為理想的并用共混膠料。遵循極性相近原則，溶度參數(shù)相近原則，黏度相近原則，表面張力相近原則以及共混膠共硫化速度同步平衡原則，實(shí)現(xiàn)硅橡膠共混其它膠種工藝技術(shù)。目前比較成熟的并用共混工藝，是利用加入硅烷偶聯(lián)劑方法，或接枝聚合工藝，使得硅膠與其它膠種共混。如與三元乙丙橡膠共混，使共混膠既具有硅膠特有性能，同時(shí)又具有乙丙橡膠耐候、耐臭氧及耐化學(xué)介質(zhì)性能，這種共混膠被廣泛應(yīng)用到汽車的橡膠配件上。現(xiàn)在又開發(fā)出硅橡 膠與 丙烯酸酯橡膠共混，釆用在共混膠中加入高摩爾質(zhì)量的長鏈烷基硅油作相容劑，或用加入含氫硅油混合后再加入氯鉑酸催化，形成硅氫加成反應(yīng)，獲得共混效果，取其丙烯酸酯優(yōu)良的耐油性能 ,使二者性能互補(bǔ)。
隨著硅橡膠工業(yè)的高速度發(fā)展，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家對硅橡膠的研發(fā)、生產(chǎn)及推廣應(yīng)用已進(jìn)入了全面發(fā)展的新階段， 免二次硫化的硅橡膠、100攝氏度硫化的硅橡膠以及能耐高溫300度攝氏度的硅氮橡膠己形成工業(yè)化生產(chǎn)，更多的硅橡膠品種被應(yīng)用到不同領(lǐng)域，我國的硅橡膠工業(yè)，雖起步較晚，但現(xiàn)在在產(chǎn)品的種類與生產(chǎn)工藝上都取得了長足的進(jìn)步，相信我國的硅橡膠工業(yè)在未來會(huì)發(fā)展得更快更好。
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