紡織品整理是提升紡織品外觀、內在品質和應用性能的關鍵步驟，通常發(fā)生在染整加工的后期，因此也被稱為后整理。其中，有機硅整理劑以其獨特的性能在紡織品整理中占據(jù)重要地位。有機硅整理劑，以硅油為主要成分，通過物理或化學作用與紡織品纖維結合，賦予紡織品柔軟、拒水、防污、防縮防皺等多種性能，是實現(xiàn)紡織品高附加值化和功能化的重要手段。
一、有機硅柔軟整理劑
在紡織品加工過程中，天然纖維和合成纖維的原始柔軟性會因煉漂和印染工藝而降低。為了恢復并增強織物的柔軟度，有機硅柔軟劑被廣泛使用。這類柔軟劑能夠降低纖維間的摩擦系數(shù)，從而提供柔軟、平滑的手感。改性硅油作為有機硅柔軟劑的主要成分，通過與纖維的交聯(lián)反應，形成有序排列，有效提升織物的柔軟性和靈活性。
織物的柔軟性是一個復雜的評價體系，涉及觸覺和視覺的綜合感受，包括柔軟度、平滑度、彈性、光澤等多個維度。由于缺乏定量標準，柔軟性的評估通常依賴于個人的主觀感受。
二、有機硅柔軟劑的使用要求
穩(wěn)定性：有機硅柔軟劑在各種整理條件下應保持穩(wěn)定，包括剪切穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，確保在高速剪切和高溫處理下不發(fā)生漂油和分層現(xiàn)象。
色彩保護：柔軟劑應保持織物的白度和染色牢度，避免對漂白織物產(chǎn)生黃變，對色布或印花布的色差應盡可能小。
耐熱性：整理后的織物在受熱時顏色應保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生變色，且長期貯存過程中不應出現(xiàn)色澤、手感和嗅味的變化。
安全性：柔軟整理后的織物與皮膚接觸時，應無不良影響，確保使用安全。
三、有機硅類柔軟劑生產(chǎn)應用演變
在國內的生產(chǎn)和應用經(jīng)歷了顯著的演變，可以概括為以下四代：
第一代：端羥基的高分子量聚硅氧烷乳液（羥乳），基于八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、水、乳化劑、催化劑等原料的乳液聚合而成。這一代產(chǎn)品主要通過乳液聚合制備，為紡織品提供了一定的柔軟性能，但可能存在與織物結合不夠牢固、不耐水洗等局限性。
第二代：聚醚改性硅油，由甲基含氫硅油與末端帶有不飽和鍵的聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚進行硅氫加成反應制成。通過聚醚改性，改善了織物的柔軟性和平滑性，但可能在柔軟性和整理效果耐久性方面仍有提升空間。
第三代：帶活性基團的聚硅氧烷乳液，聚合方法與羥乳基本相同，但在原料中加入了硅烷偶聯(lián)劑，并引入了如氨基、環(huán)氧基等活性基團。活性基團的引入顯著提高了織物的柔軟性、平滑性、彈性和整理效果的耐久性。然而，這類產(chǎn)品在使用過程中可能存在破乳、漂油現(xiàn)象，且由于使用離子型表面活性劑，其乳液呈強陽離子或陰離子性，與其他助劑的配伍性較差。
第四代：以氨基硅油為代表的改性硅油，通常將氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷稱為標準氨基硅油，其他氨取代基聚硅氧烷稱為改性氨基硅油。氨基硅油由于氨基的強極性，與纖維表面的羥基、羧基等相互作用，形成牢固的取向和吸附，有效降低纖維間的摩擦系數(shù)，使織物手感柔軟。氨基硅油易于被適當?shù)谋砻婊钚詣┤榛煞€(wěn)定透明的微乳液，便于應用。
第四代有機硅產(chǎn)品（氨基改性硅油）已成為市場上的主流含硅柔軟劑。
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